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燒窯師傅不會告訴你的10個秘密

發布日期: 2019年05月24日 瀏覽:

  陶瓷是我國傳統文化,其制作過程是一個充滿技術挑戰的過程,非常的錯綜發雜,始到提取原料,終到燒制出爐,每一步都是“精打細算”過的。一點點的粗心大意都會造成缺陷,僅僅燒制這一過程就會產生多個缺陷。但是也可以通過多種方法去避免,或者減少產生這種缺陷的概率。


  一、變形:


  陶瓷燒成后變形是燒制瓷器時最普遍、最明顯的缺陷了,例如口徑不夠圓滿,器形不夠規范等。主要四由于裝窯方法不當所造成。另外,有顆粒雜質,燒制時溫度不均勻,等,也是原因之一。所以陶瓷的材質以及燒制時所要掌握的火候十分重要。


  二、起泡:


  陶瓷燒制品起泡分為兩種,有"坯泡"與"釉泡"。主要是因為瓷胎與釉料中的分解物未能充分氧化,燒失物沒有完全排除而造成的。在坯釉料中,碳酸、硫酸鹽及有機雜質含量較多等都是造成產品起泡的主因。出來這些原因,裝窯密度不當、入窯水份高等原因亦須注意。還原泡又稱過火泡,斷而發黃,多發生于高溫近噴火口處的制品。主要由于坯體內硫酸鹽與高價鐵還原不足,強還原氣氛不足及燒成溫度過高造成。釉泡系沉積炭及分解物在釉熔前未能燒盡揮發,氣體被阻于釉面層中形成。若延長釉熔時間或適當平燒即可解決。


  三、針孔:


  指產品釉面出現微小凹痕或小孔。形成此類缺陷一是坯料中有機物。碳素、氧化鐵含量較高,當升溫快時燒失物未能完全燒盡揮發而到后期高溫階段才逸出釉面,形成宛如微觀火山狀的針孔。此外,高溫爐還原氣氛太弱,噴火口部位產品再次被氧化也會造成針孔。再者,當釉料流動性差或施釉過薄時也會發生針孔缺陷。


  四、桔釉:


  制品釉面不平、呈桔皮狀。一般發生于盤、碟類或瓷板磚類制品。主要原因是釉面波化時升溫過快,燒成溫度過高使釉面產生沸騰現象所致。另外釉漿厚薄不均、高溫流動性差及釉料研磨不細等都是形成桔釉缺陷的癥結所在。


  五、驚釉:


  產品釉面有發絲粗的裂紋。主要原因是坯、釉膨脹系數相差較大形成。這就需要重新調整坯。釉配料配方。此外燒成溫度過高、冷卻制度不合理或釉層過厚也會形成驚釉缺陷。


  六、開裂:


  開裂指陶瓷燒制完成后產生大小不同的裂紋。是因為坯體入窯時水分太高(大于2%以上),預熱升溫以及冷卻得太快,造成受熱差異。有的是坯體在裝缽前已受到碰撞有內傷。坯體厚薄不勻,配件(如壺把、咀等)重量過大或粘結不良也會造成制品開裂。


  防止的辦法是:(1)入窯坯體一定要干燥;(2)裝窯時套裝操作謹慎,墊片與坯體配方一致。配件大小、重量與粘接位置恰當。有的在粘接泥漿中加入10-15%的釉料,可以使咀、把與主體牢固熔接一體,如此可克服開裂缺陷。


  七、陰黃:


  制品表面發黃或斑狀發黃,有的斷面也有發黃現象,多出現在高火位處。主要原因是升溫太快,釉熔融過早,還原氣氛不足、而使瓷胎中的Fe2O3未能還原成FeO。此外,裝缽柱太低,窯頂局部產品溫度偏高而還原不足也會形成陰黃缺陷。在產品原料中TiO2含量太高,也會導致產品發黃,如若在坯料中加入微量CoO,可遮蓋產品的黃色。


  八、煙熏:


  不論采用何種燃料都會發生煙熏現象。煙熏指產品表面呈灰色或不純正的白色。主要由于坯體氧化不完全或還原過早使坯內炭素、有機物或低溫碳未能燒盡在釉層封閉之前。有時煙氣倒流也會熏蝕釉面。若釉料中鈣含量偏高也易形成煙熏缺陷。


  九、生燒與過燒:


  生燒的制品外觀發黃、吸水率偏高、釉面光澤差而粗糙、強度低、敲打時聲音渾濁。過燒時產品發生變形,釉面起泡或流釉。主要原因在燒成溫度偏高或偏低,高溫保溫時間控制不當,裝車密度不合理或燒成溫差大等產生局部過燒或生燒。


  十、無光:


  亦稱消艷。產生釉面無光的原因是釉面形成微細體和釉層熔融不良,因此形成釉面無光缺陷??稍诶鋮s初期采取快速冷卻,防止釉面層析晶。提高釉面光澤度。

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